所有的金屬材料都來自于金屬礦産資(zī)源。由于礦産資(zī)源有限且不能再生(shēng)，随着人類的不斷開(kāi)發，這些資(zī)源在不斷的減少，資(zī)源短缺必然成爲人類所需要直接面臨的一(yī)個局勢。金屬制品使用過程中(zhōng)的新舊(jiù)更替現象是必然的，由于金屬制品的腐蝕、損壞和自然淘汰，每年都有大(dà)量的廢舊(jiù)金屬産生(shēng)。如果随意棄置這些廢舊(jiù)金屬，既造成了環境的污染，又(yòu)浪費(fèi)了有限的金屬資(zī)源。金屬壓塊機是通過大(dà)壓力将各種金屬廢料直接壓合成型，便于儲藏、運輸及回收再利用。但是目前的金屬壓塊機大(dà)多數都是通過液壓裝置提供壓力，但是液壓裝置中(zhōng)的油液具有易燃性，有引起爆炸的危險;液體(tǐ)粘度受溫度影響，使供油量和執行機構的運動速度不穩定，降低了金屬壓塊機的安全性能，适用性差，增加了工(gōng)作人員(yuán)的操作難度，不方便使用。

     随着多行業對包裝機械的需求的增長，廢金屬液壓壓塊機的技術研發需求也有所提高，傳統的廢金屬液壓打包機多采用液壓傳動方式，能夠提高擠壓能力提高效率，但是整體(tǐ)對壓塊技術的自動化要求還顯得略爲滞後。自動化的廢金屬液壓壓塊機在傳統的操控方面更大(dà)化容易計算機控制，在操作精準度，效率都有會更好的提升。從目前的金屬打包機技術發展狀況來看，廢金屬液壓打包機具有聯線生(shēng)産的需求，這種方式可将各個分(fēn)立的單元組合成一(yī)個連續的生(shēng)産過程，降低了在線物(wù)流和取消了中(zhōng)間環節在搬運、存儲上的消耗，從而大(dà)大(dà)提高了效率。在這個過程中(zhōng)，要充分(fēn)利用自動化管理系統的監控效用，使數據在整廠的構架下(xià)，實現對品質數據、能耗數據進行實時分(fēn)析以及進行工(gōng)藝改善和質量追溯。